掌纹自动门

掌纹自动门智能中控系统包括一个带触摸显示屏的中控台，智能猫眼的实时视频可以在中控台显示，中控台支持和掌纹门铃的对讲；用户可以根据系统和设备事件并定义采取相应的动作或者工作流（系统和设备事件由掌纹门系统里的全部设备及互连的智能设备触发），比如触发消息通知认证用户，或者根据不同门限发送定义的指令到其他连接的智能设备等，例如可以根据空气质量传感器的数据的门限来启动空气净化器；如需采购本产品或者了解具体报价敬请点击

掌纹自动门制作流程：

1、放样：

放样是根据施工图设计的木制品，按1:1的尺寸，将铝合金结构画出，制成样板（或样条）。样品采用松木制作，双面刨光，厚度约为250毫米，宽度等于门体橙色支架的截面宽度，长度比门体高度高出约200毫米，仔细检查后即可使用。放样是配料、切割和标记的基矗在使用过程中，注意保持标记清晰，不要弯曲或折断。

2、配料：

配料是在放样的基础上进行的。因此，需要计算各构件的尺寸和数量，列出配料表，并根据配料表进行配料。

3、刨光：

刨光时，先刨两个基准面，使两个基准面相互垂直，刨光时用方尺检查，直到刨光为止。另外两个表面的刨光，若采用手工刨光，应先画线，注意不要横过线，使工件截面变小，报废。用刨床刨光时，必须调整台面高度，试刨合格后方可分批刨光。

4、划线：

划线是基于门体的结构要求，以及每根刨花上的一排桦木线和眼线器。划线时，应清楚地看到图纸要求。样板的式样、尺寸、规格必须*一致。先做样品，检查合格后正式划线。

掌纹自动门生产流程：

1、送料机送至压花机后，预留门板长度固定段。两组光电传感器检测预留位置。当预留位置不足时，送料机自动送料，当预留位置足够时，自动停机。然后，通过伺服控制系统对液压机进行进给，也是门板生产线的核心部分。本控制柜配有可编程控制器、伺服、触摸屏等，可编程控制器输出YO、YL两点，向伺服放大器发送高速脉冲，控制伺服电机的正负旋转，由于工艺要求门板印刷次数可调，间距系统及方案可调，门板间距可调。手动换向，正转也可行走设定距离，且速度可调，所以伺服系统选择位置控制模式，实现定位。然后，根据触摸屏设定的生产门板数量，生产结束后系统自动关机。

2、通过设定伺服放大器的传动比，采用plc应用程序，可以控制进给过程的速度和位置。在这个过程中，也有刻度标记，以实现后门板的切割。外板打好图案后，穿过预留10米的一段，进入成型机，形成外板。同时，内板进入内板成型机的过程几乎相同（不需要打样程序）；内板和外板成型后，外板通过发泡机将料液喷入门板，使其发泡，此时内板和外板同时封住进入覆膜机，此时覆膜机必须与内板和外板成型机同步。覆膜机出来后，对整个门板进行切割，然后由切割机检测出标记位置，后生产出成品门板。

3、在生产线上，各个设备可以*手动，然后集中成整体联动。在整个联动过程中，部分设备可以手动控制，不影响白控。这样，程序就比较复杂了，但是控制相当灵活。例如，当自动送料完成后，送料部分可以转为手动模式，物料可以加入或穿过板材，节省了生产时间，提高了生产收敛速度。另外，辊轧设备采用遥控手柄控制，可以对辊轧系统进行更加方便的微调，从而使系统具备更佳的可调控性。

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